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铜轴瓦锡焊工艺的改进
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铜轴瓦锡焊工艺的改进

更新时间:2015/10/12 10:19:34 浏览次数:828次

         在一些大功率的工程机械中,经常要用到由两个半片铜轴瓦焊成的铜轴承,但在焊接后进行机械加工的过程中,往往出现由于铜轴瓦接合面焊接不牢而裂开的现象,严重影响零件的质量,有时甚至报废。
       
过去,我们在焊接铜轴承时,通常先采用氧乙炔焰进行预热(这种预热方法零件受热不够均匀),然后用一定功率的电烙铁用焊锡将两片铜轴瓦(通常用ZQSn6-6-3)焊合,但经常发生由于铜轴瓦接合面开裂而导致加工件报废的情况。
      
为此,我们查阅了有关资料,经过反复试验,终于找到了一种比较理想的焊接方法,现介绍如下。
      
由于铜的导热性和热容量都较大,所以焊接时输入的热量也应大些。为此在焊接前需对铜轴瓦进行预热处理,即用一只2~4kw的电烘箱,温度调节为150士5℃ ,将待焊接的若干半片铜轴瓦放在烘箱内烘3~4h ,然后取出进行焊接,但必须抓紧时间,防止零件散热过多。阿特拉斯空压机配件焊接程序:

  (1)用稀硫酸或稀盐酸在两个半片铜轴瓦的接合面上涂洗1~2次,污物多时须多涂几次,直至将油污、杂质等除净为止。接合面的表面粗糙度应为Ra3.2μm。

  (2)用一定功率的电烙铁(视零件大小而定)将焊锡丝(或焊锡、松香)均匀地涂在两个接合面上,锡层厚度均为0.05mm左右。

  (3)在锡层上面均匀地涂上一薄层石蜡(硬脂酸)。

  (4)迅速地将两片铜轴瓦合上,用铁钳或专用工具夹住,并沿纵向来回推动几次,使上下两片轴瓦粘接得准确服贴。

  (5)由于铜轴瓦的线膨胀系数较大,在冷却时的收缩率也较大,所以焊好后应立即轻轻地敲击焊件,以细化晶粒,减少残余变形,防止焊接面开裂。

  (6)待焊接件完全冷却后,即可进行机械加工。

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